ایران سردخانهمراحل ساخت سردخانه پیچیدگی های مخصوص به خود را دارد، برای طراحی و اجرای این کار شما به یک تیم فنی متخصص و با تجربه مانند مجموعه ایران سردخانه نیاز دارید. معمولا ساخت سردخانه تحت کنترل دما کاملاً به نوع محصولی که باید در سردخانه ذخیره شود بستگی دارد. ما در این مقاله به مراحل طراحی و ساخت انواع مختلف سردخانه ها بر اساس کاربرد، دما و سایر عوامل می پردازیم و به شما کمک می کنیم تا بتوانید به خوبی این مراحل را درک کنید.
مراحل ساخت سردخانه به ترتیب شامل موارد زیر است:
- اخذ مجوزهای مرتبط با این کار (از وزارت تجارت صنعت و همچنین جهاد کشاورزی)
- دریافت تاییدیه از سازمان آتش نشانی
- مکان یابی پروژه، تجزیه و تحلیل چندین سایت
- نقشه برداری زمین و بررسی میزان تراکم آن
- استخدام معمار با تجربه، شرکت مشاور و نیز عقد قرارداد با پیمانکار
- ایجاد نقشه های فاز یک و فاز دو سردخانه
- دریافت تاییدیه نقشه ها از نظام مهندسی و شهرداری
- تجهیز کارگاه با ادوات و لوازم لجستیکی
- جانمایی و گودبرداری فونداسیون
- آغاز به کار مراحل ساخت فونداسیون
- اجرای اسکلت اصلی سازه، ستون ها (مطابق با نقشه های فنی دقیق)
- اجرای سقف سازه (مطابق با نقشه های فنی دقیق)
- سفارش ساخت انواع مختلف ساندویچ پانل عایق شده (مطابق با نقشه های فنی دقیق)
- کف سازی سردخانه با مصالح درجه یک و عایق
- نصب ساندویچ پانل دیواره و ساندویچ پانل سقف
- نصب تجهیزات، مکانیکی، الکتریکی
- آغاز عملیات پایپینگ و عایق بندی سردخانه
- نصب کمپرسورها، چیلر و انواع دیگر دستگاه های خنک کننده
- و در پایان نصب نرم افزار های هوشمند و آغاز به کار سردخانه
کدام یک از مراحل ساخت سردخانه اهمیت و اولویت بیشتری دارد؟
۱. شکل و اندازه سردخانه:
شکل و اندازه از ابتدایی ترین مراحل ساخت سردخانه است. این کار توسط معماران و متناسب با نیاز کارفرما، بودجه در نظر گرفته و محل پروژه انجام می شود، و قانون و قواعد مخصوص به خود را دارد.
سردخانه ها را می توان با توجه به ساخت و ساز به ساختمان های یک طبقه و چند طبقه تقسیم کرد. برای مدت زمان طولانی، مناسب ترین شکل برای ساخت انواع سردخانه ها، شکل مکعبی بود که نسبت سطح به حجم آن حداقل برابر است. به دلیل این که بهای زمین پروژه خصوصاً هنگامی که در مناطق شهری واقع شده باشد، بسیار زیاد است، اکثر طراحان و سازندگان بر آن شدند تا از ساختمان های چند طبقه برای این کار استفاده کنند. پایه های پرهزینه، اسکلت سنگین، مناطق بارگیری متراکم از معایب سردخانه های چند طبقه است.
ملاحظات اصلی که منجر به موفقیت سردخانه های یک طبقه شده است، بیشتر مربوط به کاهش هزینه همراه با تکنیک های مکانیزه کار است. امروزه ساختمان های چند طبقه فقط در مناطق بندری شلوغ یا پرهزینه ساخته می شوند، جایی که می توان از جرثقیل ها برای جابجایی محصولات استفاده کرد. این ساختمان ها به طور معمول دو طبقه بیشتر نیستند.
سردخانه یک طبقه را می توان به راحتی طراحی کرد تا نیازهای خاص تجهیزات انباشته و حمل و نقل را برآورده کند. سازه های دیواری و سقفی را می توان سبک تر ساخت زیرا نیازی به تحمل وزن محصول ذخیره شده نیست، مانند یک ساختمان چند طبقه. از معایب اصلی سردخانه های یک طبقه می توان به سطح زمین نسبتاً زیاد پوشیده و نسبت زیاد سطح به حجم اشاره کرد. با این حال، مزایا آن در مقایسه با معایب آن بیشتر است. بیشتر سردخانه های کور در طی ۲۰ سال گذشته ساخته شده اند، ساختمانهای یک طبقه هستند.
به طور کلی تمایل به ایجاد تاسیسات بزرگتر نسبت به گذشته وجود دارد. ظرفیت سردخانه های جدید در حال حاضر بین ۵۰۰۰ متر مکعب و ۲۵۰۰۰۰ متر مکعب است که بسته به شرایط محلی، به طور کلی رابطه مطلوب سرمایه گذاری، هزینه جاری انتخاب می شود.
با این حال، باید توجه داشت که اندازه انبار سردخانه ها به عوامل مختلفی مانند میزان ترافیک، میانگین دوره نگهداری و همچنین تعداد مشتریان بستگی دارد. سردخانه های عمده و توزیع کننده اغلب در همان مکان با هم ترکیب می شوند، تفاوت اصلی بین آنها چیدمان انباشته و تجهیزات مورد استفاده است.
۲. طرح کلی:
طرح کلی نیز جزو مراحل ساخت سردخانه است و اهمیت بسزایی دارد. یک ساختمان یک طبقه می تواند یک طرح نسبتاً ساده داشته باشد. بسته به اندازه ساختمان، می تواند یک اتاق یک نفره داشته باشد یا می تواند به تعدادی چندین اتاق تقسیم شود. به طور معمول همه اتاق ها در یک درجه حرارت کار می کنند، برای میوه ها ترجیحاً در محدوده ۱۰- تا ۳۰- درجه سانتی گراد است.
معمولا از رمپ های مخصوص در ساختمان سردخانه برای بارگیری محصولات استفاده می شود. گاهی نیز در سردخانه های صنعتی بزرگ برای جابجایی محصولات از واگن های مخصوص حمل نیز استفاده می شود تا بدون نیاز به ماشین آلات مکانیکی مانند لیفتراک بتوان جابجایی محصولات را انجام داد.
موتورخانه باید تا حد ممکن به موقعیت تجهیزات خنک کننده هوا در داخل سردخانه نزدیک باشد. این موضوع گاهی اوقات در برنامه ریزی برنامه های افزودنی آینده مشکلی ایجاد می کند و بنابراین ممکن است در انتهای سردخانه در موقعیتی قرار گیرد که به راحتی در خدمت توسعه آینده باشد. متناوباً، موتورخانه را می توان دور از مجموعه سردخانه قرار داد و از طریق پل لوله ای کولر هوا را تأمین کرد تا پسوندها در هر جهتی انجام شود. تونل های انجماد را می توان به گونه ای تنظیم کرد که درهای ورودی آنها با سکوی بارگیری ارتباط برقرار کند یا در عوض می توان آنها را با درب های تخلیه در یک اتاق سرد مرتب کرد تا میزان تلفات گرما را به حداقل برساند. این کار از حساس ترین مراحل ساخت سردخانه به شمار می رود.
۳. ساخت سازه سردخانه؟
بعد از تعین و آماده سازی نقشه های فنی، زیرسازی و اجرای فونداسیون و یا پی های منفرد در ادامه مراحل ساخت سردخانه نوبت به اجرای اسکلت سردخانه می شود. در مورد سردخانه های یک طبقه، دو نوع قالب معمولاً استفاده می شود:
- قاب فلزی
- قاب فولادی
چارچوب های فلزی، می توانند مسافت های طولانی تر تا ۶۰ متر را بدون نیاز به ستون های داخلی پوشش دهند. آنها در کارخانه به صورت پیش ساخته تولید می شوند و برای نصب سریع و آسان به محل سردخانه حمل می شوند. حداقل دهانه این نوع قاب های سازه ای تقریباً ۱۵ متر است. در این سازه، حداقل بار درگیر است زیرا قاب سقف فقط پوشش ضد آب و عایق را حمل می کند.
در برخی از طرح ها قاب فلزی، وزن چیلرهای هوای داخل اتاق سردخانه را نیز تحمل می کند. پس بهتر است که این بارها در نزدیکی ستون ها متمرکز شوند تا در دهانه های میانی. برای اتصالات زمینی الکتریکی می توان از یک چارچوب فلزی خارج استفاده کرد.
چارچوب های بتن آرمه از دیگر روش های ساخت سازه سردخانه به شمار می روند، این نوع از سازه ها می تواند تیرهای بتنی را پوشش دهند، یا می توانند ترکیبی از ستون های بتنی باشند که از خرپاهای فلزی پشتیبانی می کنند. سیستم های ریلی سقف سردخانه معمولا از ساختار اصلی پشتیبانی می شوند یا می توان از یک قاب فولادی جداگانه کمک بگیرند.
سازه جزو مهمترین مراحل ساخت سردخانه به شمار می رود و باید همواره مورد توجه معماران، پیمانکاران و کارفرمایان باشد.
۴. روش های ساخت؟
سردخانه را می توان به عنوان یک ساختمان معمولی با استفاده از مصالح ساختمانی متداول، مانند آجر، بتن، ساندویچ پانل های مخصوص همراه با یک مانع بخار و عایق داخلی مناسب ساخت. مواد عایق مدرن، به ویژه پلی اورتان، دارای استحکامی است که می تواند به لحاظ ساختاری مورد استفاده قرار گیرد. امروزه عایق های بسیاری در بازار وجود دارد که می توانید آنها را در پروژه خود استفاده کنید.
در مراحل ساخت سردخانه می توانید از صفحات عایق کارخانه ای ساخته شده (ساندویچ پانل های عایق کاری شده) نیز استفاده کنید. در حال حاضر سازندگان برای اجرای سریع سردخانه از پانل های پیش ساخته استفاده می کنند.
پانل های دیواری با پیچ و مهره های مخصوص به ستون ها یا ریل های افقی بین ستون ها ثابت می شوند. اتصالات با نوار چسب یا ماستیک مهر و موم شده و اتصالات داخلی با یک نوار پوشش داده می شوند(این کار یک عایق مناسب و استاندارد است).
پانل های سقف با استفاده از میله های آویز از سقف خارجی آویزان می شوند و با اتصالات مهر و موم شده، زبانه ای و شیاردار یا موارد دیگر به هم قفل می شوند.
در آب و هوای مرطوب، ممکن است تهویه برای جلوگیری از تراکم در فضای اتاق زیر شیروانی بالای سقف عایق بندی شده کافی نباشد. با بسته شدن فضا و خشک شدن هوا با نوعی خشک کن هوا می توان این مشکل را برطرف کرد.
به این موضوع دقت کنید که ورق فلز و اتصالات بین صفحات پانل باید از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشند. عایق بندی سقف را می توان با چسب یا ماستیک های مخصوص انجام دهید.
جدیدترین و پیشرفته ترین، پانل هایی که می توانید برای ساخت سردخانه استفاده کنید، پانل های دنده ای با نمای خارجی آلومینیومی هستند که کل سطح خارجی را می توانند به خوبی پوشش دهند. این گونه از پانل ها با عایق کف پلی اورتان پوشیده شود اند و و نمای داخلی آنها نیز از آلومینیوم موج دار تشکیل شده است.
مراحل ساخت سردخانه به اینجا ختم نمی شود، شما می توانید پانل هایی بزرگ را به سرعت با جرثقیل های کوچک و متحرک جابجا کنید، بنابراین زمان ساخت سردخانه را به شدت کاهش می دهد. پانل ها با استفاده از دستگاه های خاص بین اتصالات قرار داده می شوند. اتصالات با ترکیبات انعطاف پذیر پر شده و با یک نوار فلزی پوشانده می شوند.
معمولا پانل های دیواری به ریل های افقی که در فواصل عمودی ۳ متری با گیره ثابت شده اند، متصل می شوند. این پانل ها همچنین برای سقف سازی، قرار گرفتن روی تیرها با فواصل ۳ متر استفاده می شوند. اتصالات روکش خارجی با دستگاه مخصوص درزگیری می شود.
معمولا فضای بین پانل ها با یک کف پلی اورتان پر می شود. همچنین روکش داخلی با نوار PVC مهر و موم می شود. از یک ورق مخصوص نیز برای اتصال صفحات دیواری به صفحات سقف و مهر و موم کردن درب ها و غیره استفاده می شود، و از این طریق کل ساختمان سردخانه به صورت استاندارد عایق بندی می شود تا از تبادل حرارت بین محیط خارجی و داخلی جلوگیری کند.
استفاده از ساندویچ پانل های عایق بندی شده، بدان معنی است که تلفات از طریق پل های حرارتی یا نشت هوا به طور کامل از بین می رود، که باعث می شود صرفه جویی خوبی در هزینه ها اتفاق بیفتد.
۵. عایق بندی:
عایق جزو مهمترین و قابل توجه ترین مراحل ساخت سردخانه به شمار می رود، انتخاب عایق بسیار مهم است زیرا قسمت زیادی از کل هزینه ساخت سردخانه را به خود اختصاص می دهد. مواد و ضخامت عایق از نظر انرژی نیز مهم است. علاوه بر ضریب هدایت حرارتی رضایت بخش، مواد عایق باید فاقد بو، ضد پوسیدگی، موذی و مقاوم در برابر آتش و نفوذ ناپذیر در برابر بخار آب باشد. برخی از متداول ترین مواد عایق در زیر نشان داده شده است.
- پلی استایرن
- پلی استایرن
- پلی اورتان
در حال حاضر، با وجود هزینه های انرژی موجود، رسانایی گرمایی مصالح در سردخانه نباید بیش از ۰/۱۵ کیلوکالری در متر مربع بر حسب سانتیگراد باشد. اما ممکن است در آینده با افزایش روزافزون هزینه های انرژی، این رقم بهبود یابد.
کیفیت نهایی هر عایق نه تنها به خصوصیات ماده مربوط می شود بلکه به نحوه نصب آن نیز مربوط است. مواد عایق باید در برابر رطوبت و آسیب های مکانیکی محافظت شود. در مواردی که از مواد عایق پوشیده نشده استفاده می شود، می توان دیوارها و سقف داخلی را با ورق های آلومینیوم، فولاد گالوانیزه، پلاستیک تقویت شده و غیره یا با موادی مانند گچ و سیمان محافظت کرد.
عایق بندی درب های سردخانه باید با استاندارد دیوار یکسان باشد. متداول ترین ماده عایق درب ها، پلی اورتان است و بخاری های درب باید نصب شود تا از تشکیل یخ در پروفیل درب جلوگیری کند و در نهایت به درب آسیب نرساند.
جمع بندی؟
مراحل ساخت سردخانه با پیچیدگی های زیادی سروکار دارد که مهمترین بخش آن مربوط به روش های ساخت، عایق بندی ساختمان و چگونگی نصب تجهیزات است. شما باید همواره برای اجرای سردخانه از مجریان متخصص و با تجربه مانند مجموعه ایران سردخانه کمک بگیرید.
منبع : www.fao.org
